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加工误差_CNC精密五金加工的误差产生于哪些地方

发布时间:2019-10-29 13:56:43   浏览次数:

在我们的CNC精密五金加工系统中本来会存在原始误差的:比如加工系统的几何误差,如加工原理误差、车床几何精度、刀具夹具制造误差、工件装置误差等。工艺系统的应力变形、热变形和内应力引起的误差将影响零件加工的精度。加工原理误差,如近似加工消耗、成形工艺等,加工原理误差只需限制在允许公差范围内,往往可以大大提高消耗率。那么这些误差什么怎么产生的呢?有没有什么办法可以尽少的减少呢?下面我们一起来分别看看

CNC精密五金加工.png

在CNC精密五金加工时的几何精度误差,是主要由主轴回转时的径向和轴向跳动误差。车床导轨在垂直方向的直线度误差和导轨与导轨的平行度误差.车床传动链误差产生的。


在CNC精密五金加工刀具误差测量误差、工艺系统热变形误差。由于工件和刀具的热变形、切削热、摩擦热、附着热等,所以很多精细机床都放置在温控车间(慢跑机床、数控机床等)。由工件的内应力引起的变形,其中切削中的残余应力使工件产生复杂的变形。


通过上面的我们得知,因此为了降低由原始误差引起的加工精度,我们通常会想到机床停止车削、自铣、自磨和自切,试图恢复由原始误差引起的加工误差。


例如,200/20/400型铝合金产品的平行度、垂直度和平面度是用0.03以内的旧铣床加工的,例如用低精度车床加工熟练的长轴,如用旧线切割机加工内外圆同轴度在0.02以内的套筒零件等。当认为加工精度难以控制时,应考虑采用自车削、自铣、自磨、自切等方法。


以上内容就是我们的CNC精密五金加工所产生误差的一些原因,通过这以上的原因我们就可以尽可能的减少我们的CNC精密五金加工的误差,让我们的工件的精度达到更高,这对我们是非常有利的。


今天有关CNC精密五金加工的误差产生原因就讲到这里,想了解更多关于CNC精密五金加工的其他相关信息,可以继续关注我们, 或直接打电话给我们屹林CNC加工厂家

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